9月10日，随着新钢公司炼铁厂铁二区9号高炉槽上料仓供料系统智能化改造项目的竣工投运，从而正式宣告铁二区供料主控室与高炉料仓实现了智能化远程控制。

  据悉，新钢公司炼铁厂铁二区的9号和10号两座高炉的槽上储料仓分别有20个。其中：3个6米焦炭仓，2个4.3米焦炭仓，1个外购焦炭仓；8个烧结矿仓；3个块矿仓；3个球团矿仓。过去，每座高炉配备料仓工4人，采取“四班两运转”运行，两座高炉共配备料仓工达32人之多，主要负责高炉料仓放料及设备监护工作。原有的运行模式为：高炉料仓在补充原燃料时，由供料主控室人员通过对讲机通知现场操作人员所需补充原燃料的仓位号，再由现场操作人员把槽上卸料小车运行至需要补充原燃料的仓位，在确认无误之后，再通知供料主控室的操作人员，开启皮带输送机供料。在供好该仓位后，现场操作人员再把卸料小车运行至其他需补充的仓位。以往，为避免原料卸料过程中因堵塞或满料而导致溢料的事件发生，操作人员需要现场驻守，以便及时排除此类事故。整个生产的全部过程中，由于现场环境长时间处于高噪音，高粉尘的恶劣环境中，既污染旁边的环境，又危及现场操作人员的身心健康。为把现场操作人员从这样的艰苦环境中解脱出来，新钢公司和炼铁厂累计投资250多万元，在武汉志远智能控制技术有限公司大力协作下，对9号和10号两座的槽上供料系统实施智能化改造。这项技改以高度集成的自动化、信息化、数字化，实现了主控室对高炉料仓远程控制智能化，也是AI首次引入槽上系统。实施智能化改造后，高炉料仓工由32人减为16人，并在系统稳定后，下一步计划再减4人。

  谈及这套智能系统，有着十几年岗位操作经验的9号高炉供料甲班主操工胡细连深有感触地告诉笔者，主控室画面都是高清，电脑控制更加清晰明了，并配有语言播报系统等功能，让她更加可以在一定程度上完成完成精准操作和1.5公里以外的料仓控制。负责9号高炉料仓保供工作的料仓工李雷昌则兴奋地告诉笔者，智能化改造成功后，实现了“机器化替人、自动化减人”，替代了一直处在高温、高粉尘、高噪音等恶劣环境的岗位及重复性操作岗位，极大地改善了自己的现场作业环境，降低了自己的劳动强度，也降低了现场作业环境对自身身体健康的危害风险。（万新东）

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