供料系统能容纳各种相应包装形式的元件，是将元件传送到取料部位的一种储料供料机构。元件以编带／管式／托盘或散装等包装形式放到相应的送料器上。贴片机的贴片头从该机构中取元件，接着进行贴片，此时，送给机构将自动进给下一个物料。
贴片机生产的表面贴装元件外包装有几种方法，相应的送料器与之对应。元件送料器主要有盘式送料器、带式送料器、管式送料器和散装盒式送料器等几种，适应不一样元件类型和规格要求。
过顶拱架型机器可支持不同的送料器类型，包括散装（Bulk）、带料（Tape-and-Real）、管料（Tube）、异型（Odd－Form）和其他设计型式。相反，高速转塔和大规模平行系统完全由散装料盒或带料包装来供料。
当元件包装形式为非散装或带状料时，过顶拱架型机器可能是的选择。高速机被排除在考虑之外，因为其不能自动地供这些料。
从逻辑角度看，制造商应该寻找那些能扩大其现有贴片元件的贴片设备。例如，有些制造商的设备可能要求为特定机器专门设计的送料器，限制了送料器的使用。该送料器限制要求使用资源，跟踪和记录哪些送料器能处理哪些元件。因为有特定机器的送料器，更换或闲置的送料器的储存可占据很大的地面空间。在一个以度量来测定运作的时代，如每单位地面空间的产量，用于容纳元件贴片或其他基板关键功能的周围设备的潜在制造空间可以看做是浪费。这就是怎么回事模块系统正得到流行。当像送料器这样的部件可以在类似的机器上使用时，元件贴片和生产制造的一个更有效的方法得到提高。
尽管如此，全方面检查和理解可能用于一个给定PCB设计的元件数量与类型也是有益的。在电子科技类产品制造商转向模块装配线的时候，重要的是记住传统的配置——高速贴片机加上细间距贴片机——也是一些高片状数量应用的一个选择，如蜂窝电话和计算机主板。
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在所有驱动轴上都采用闭合环路控制，以保证取料和贴装的位置精度。现在很多
器（Feeder）也称为喂料器(如图所示），是贴装技术中影响贴装能力和生产 效率的重要部件，也是
器中选择数量最多、所占成本最大的部分，也是附件选择中最关键部分。选择的一般经验为：不经常换线的
器的通用性，能节约购买设备的成本。同一品牌的机器在不相同的型号上最好都能通用。多功能
的分辨率，具体指机械位移的最小极限，它包括X－Y移动的最小距离和Z轴旋转最小角度，其数值取决于伺服机构和轴驱动机构及其测量和控制
程序编辑功能 。在线编程的方法有示教编程和手动输入编程，另外也可在机器上对线路板上的元件贴装坐标以及元件
来说是不可改变的。电子科技类产品的线路板大小有从长宽只有十几毫米的小模块电路板到边长近一米
与多功能连用，如图所示，这样的配置相对价格要低一些，并具有灵活的特点。无论如何配置，产能的计算一定要达到。此时，振动
模组之间能够最终靠通用接口（包括机械和电气）进行连组合，安装在同样模块化的机座上，并通过主控制
结构最重要的包含下面两方面，这两方面主要实现的是点对点的位置控制。（1）位置和速度反馈都来自伺服电动机本身这种控制方式的优点是对整个闭环伺服
器数量和位置；·生产批量的规模；·调试的复杂性；·机器故障维护；·意外停机。因此，实际贴装速度要比标称速度低得多。不同
产品和不同电路板产品，不同工艺和应用能力，实际贴装速度也不同，能达到标称速度70％以上很不容易，通常在50％～60％甚至更低。
）、指示灯和其他异型元件。元件的包装方式也各种各样，有卷带装（Tape＆Reel）、管装（Tube）、盘装（Tray）和盒装（Bulk）等。而
按照速度来分一般没有特定的界限，按照习惯，根据元件的贴装速度通常可大致分为以下几种。（1）中低速
，新型封装也会不断采用，且生产产量很大。这类生产线一定要高速、高效地生产。
最为关键，除有高贴装速率外，还应该要考虑元件的细小化问题，保证贴装0201细小元件，同时考虑封装元件细小化
平台本身作为功能模块来设计，即对任一功能部件，根据其应用场景范围的不同来设计和制造适合使用的范围不一的模块，同时又在
中保留统一的外部接口（机械上和电气上），以保证所有模块化设计的功能部件
；·机器的电、气参数及环境要求；·机器的外观尺寸、重量及物理承重要求。前面两种参数决定
由软／硬件两部分所组成：硬件部分由机械机构（包括机械主体、传动与驱动机构、气动线
中，应用气动的部分包括停板和夹板机构、板支撑、吸嘴更换器（更换吸嘴时滑片的开闭以及更换器的升降）、头的取料和
VME箱中的机器控制器、嵌入式PC及用户界面的信号传递示意图。图2 某
与主机的硬件连接是在以太网上的TCP／IP网络使用下列之一：①带有RJ－45连接器的10Base－T型绞股线
电阻和IC芯片等）高速、高精度地贴装在印制电路板的指定位置，因此基本结构都由3大机构（PCB传送机构、
不同的元器件制造厂在生产同样规格的器件时，由于是大批量生产，元件的外形如端头尺寸会有较大的离散性，有时甚至会存在很大的差异，以0201为例说明，如图1所示。由于
。它是表面贴装技术SMT的关键设备，其型号、规格很多，有大、中、小型之分。
在一些较复杂的电子科技类产品中，往往会有几百、上千个元件，而且元件会有从小到大各种各样的类型。如果只用 一台
来贴装所有元件，有的元件可能不能吸取；有的元件可能超过了识别范围，而单板贴装时间可能会
由视觉硬件和软件组成。硬件一般由影象探测，影象存储和处理以及影象显示3部分组成。
。数字图像处理是一门跨学科的前沿高科技，简单地说，数字图像就是把需处理的模拟图像数字化，经过计算机对离散
了解设备的功能、性能以及贴装原理。每个设备都是贴装元件，但每台机器都会根据详细情况设定某些方面的特殊功能或特色。设备能够做什么，做到什么程度，精度多少。贴装头结构及贴装原理，了解
最常用的结构。这种结构自从⒛世纪80年代问世以来，很长一段时问都是高速
除了主机外，还有很多附件，它们与主机组成一个整体共同完成贴装任务，不同的配置，达成目标的效率不同，机器的最大优势发挥不同。但购买这些附件要根据生产要和财力能力确定。一般附件都是选件
不断更新。而这类产品的产量通常有限。所以要求设备处理不同板的能力和灵活性要强。对
销售公司，日立F8是日立公司最新研发推出的最具性价比，速度最快，精度最高的
，目前应用在国内如：富士康，伟创力等大厂，很适合贴装要求精度高的如：主板，平板电脑等。公司
模组（如图1所示），M3S和M65模组的区别主要在于外观尺寸方面，M6S长度为M35的两倍，能够容纳更多的喂料器和处理更大尺寸的电路板。每个模组
本公司是一家无尘老牌SMT精品制造企业，因打算更换新设备，将现有雅马哈100 II型号
器的更换、PCB传送机构和定位工作台的调整、SMT头的调整/更换等调整工作。1、进行SMT
：YV100X YV100XE YV100XG YV100XGP YG100 YG200 YG12 YS12 YS24 YSM10 YSM20R YSM40R等设备，
贴装元件器坐标值为（0，0），进行重复多次对此点贴装，每次之间的偏差值就是重复精度。准确地说，每个运动
大大提高生产效率，有时我们在使用的过程中会出现一些问题，我们该怎么样才能解决呢?下面由
中，实现了电子装配设备的一体化。一台这样的设备就能够实现电子装配生产线上多个工艺流程，代替了传统上的组合式生产线。显而易见，由于功能一体化的特点，这种“
的顺序等。不合 理的程序步序会造成机器的过多等待时间，贴装的速度低下，浪费机器的资源。合理的程序步序使
，将不同的元器件贴到PCB指定的焊盘位置；那么吸嘴是如何拾取元器件呢，是通过我接下来要跟大家讲的飞达（feeder）,中文也称
中大多采用全闭环伺服电动机驱动，用线性光栅尺编码器来进行直接位置反馈，避免因丝杆扭曲变形的误差
，具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件的贴装，在IC等高精度贴装的场合一般都采用
：YV100X YV100XE YV100XG YV100XGP YG100
的同时，也需要对其来维护，那么为什么要维护它吗?又该如何维护呢?接下来跟随SMT设备一起来了解一下吧：一、对
器位置考虑，与转塔式稍有区别。排列原则如下所述。·将元件分类，同一类型的元件安排在一起，尽量实现同时检取。并排式吸嘴，两吸嘴之间有一固定的距离（如环球
可以接纳不同形式元件包装的送料器，如卷带装、管装、托盘装和散料盒装。有的卷带装送料器为电动送料器，不需要机械推动或者气动，送料器内置驱动
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，例如，在一台机器上实现45 000 cph的速度和4 Sigma下50 μm或 更高的贴装准确度。·高效率贴装：通过高性能
台移动，使下一个指定元件到达固定位置，吸嘴吸取下一个元件。两元件吸取间隔时间是固定的，由
器中抓取出来并经过校准机构对中后精密可靠的贴装到电路板上。为了生产出具有更高性能的产品，首先面临的一个重大挑战便是更高可能地提高
器，通常也称为：喂料器，给料器，料枪，FEEDER，飞达。下面为大讲解下smt
的消费需求。进口新机成本过高，大公司集团资金实力丰沛雄厚，购买力强；而中小企业数量也足够可观，但购买力较弱。 因此大量中小企业面临着
器或送料器,也有叫喂料器的（但这种称呼在SMT行业中较少使用）。 其作用是将SMD
器或送料器,也有叫喂料器的（但这种称呼在SMT行业中较少使用）。 其作用是将SMD
的操作教程。 准备工作 1. 准备相关这类的产品的工艺文件，确保相关物料不出差错，并对明细料表做核对检查； 2. 根据元件的规格和类型准备合适的
的站位数是72，能够正常的使用双轨送料器在一个站位装载两个8 mm的物料，它所能装载8 mm物料的多数量为144种。
是表面贴装技术（SMT）生产线上的关键设备，负责将电子元器件精确、快速地贴装到印刷电路板（PCB）上。